復(fù)合材料切割的優(yōu)先選擇—金剛石線切割機(jī)

復(fù)合材料是由一定數(shù)量比的兩種或兩種以上不同性 質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法人工復(fù)合，組成 多相、且各相之間有明顯界面的、具有新性能的材 料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效 應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足 各種不同的要求。

復(fù)合材料中以具有比重小、比強(qiáng)度和比模 量大、抗疲勞和抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)的纖維增 強(qiáng)材料應(yīng)用廣、用量大。例如，航空航天、汽 車工業(yè)、化工紡織、機(jī)械制造、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。 但在使用過程中，大多情況下需要對復(fù)合材料 進(jìn)行切割和修邊加工。而復(fù)合材料的加工性能 較差，給切割帶來困難，在機(jī)械切割時(shí)往往會(huì) 產(chǎn)生抽絲、拉毛、分層、隆起及摩擦燒焦等現(xiàn)象。

   常用的機(jī)械切割包括砂輪片切和帶鋸切割。一般選用金剛石砂輪片切割機(jī) 時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)，刀具不易切斷纖維，容易將纖維從基體中拉出；當(dāng)主 軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，切削溫度較高，易使基體熔化粘在刀具上，影響材料性能和切 割質(zhì)量。選用帶鋸切割機(jī)時(shí)，其切割效率較高，但切口的質(zhì)量較差，不夠平整， 還會(huì)在出口邊產(chǎn)生纖維毛刺，因此帶鋸切割一般只能用于復(fù)合材料的粗加工。

針對于以上的切割不足，金剛石線切割無疑成為一種新 的選擇。當(dāng)金剛石線線徑為Φ0.42mm、運(yùn)絲速度為 5m/s 時(shí)， 對于單向碳纖維增強(qiáng)塑料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、加阻燃玻璃 纖維增強(qiáng)塑料、芳綸、碳布等的切割速度可達(dá) 10mm/min。切 口切縫窄小，切面整齊平滑，層次結(jié)構(gòu)分明，無任何抽絲、 拉毛、分層、隆起及摩擦燒焦現(xiàn)象。經(jīng)此切割加工的復(fù)合材 料可歸屬無缺陷切割，可以直接用于復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng) 度、彎曲性能、拉伸性能等項(xiàng)目的測試。

基于上述切割數(shù)據(jù)和結(jié)果可知，使用金剛石線切割可進(jìn)行多種復(fù)合材料的 切割加工，且具有較高的切割速度與切割面型質(zhì)量。因此，金剛石線切割是切 割復(fù)合材料的*。